齿轮减速机电机投入运行前的准备工作

为了防止齿轮减速机电机启动时发生故障，在投入运行前请做好以下检查工作：

1、检查绕线型减速电机转子滑环或换向器与电刷接触是否良好，电机牌号是否符合制造厂说明书的要求，电机压力是否适宜，电机在机架中是否适合，提升是否灵活。

2、检查各机械部分、螺栓、地脚螺丝、端盖等是否，减速电机安装需要稳固。

3、检查减速电机保护接地（接零）线是否完好，连接是否。

4、检查定子电源线是否完好，引出线连接是否。

5、检查齿轮减速机电机与被带动机械的靠背轮联结是否，减速电机传动皮带的张力是否适当。

6、检查减速电机内外有无污垢和杂物，用压缩空气或吸尘器等除尘清扫。

7、检查减速电机电源开关、启动设备以及控制装置是否适当、完好，保险丝是否符合要求，热续电器调整是否适当。

8、对于新投入使用或停用3个月以上的减速电机，应用500V兆欧表测量其绝缘电阻。低压减速电机定子绕组的绝缘电阻在常温下不可以低于0.5M/KV，高压减速电机则不可以低于1M/kV。达不到此要求者，应查出原因并进行处理。如为受潮引起，应作干燥处理。

9、对于新投入使用的齿轮减速机减速电机，应检查电机铭牌电压、频率是否与电源一致，其他参数（如功率、机座号等）是否达到要求。如果对新投入使用的减速电机的情况不堪了解，好进行一次解体检查，要检查轴承内是否有适量的润滑脂。

减速电机的特点是速率及性高，工作寿命不错，维护简便，应用普遍等。它的级数可分为单级、两级和三层齿轮减速电机，安装布置方式主要有展开式、同轴式和分流式。

1、同轴式减速电机的特点：径向尺寸紧凑，但轴向尺寸大。由于中间轴大，轴在受载时的扰曲大，因此沿齿宽上的载荷集中现象较严重。同时由于两级齿轮的中心需要一致，所以级齿轮的承载能力难以充足利用，而且位于减速电机中间部分的轴承润滑也比较困难。减速电机的输入端和输出端位于同一轴线的两端，给传动装置的总体配置带来限制。

2、两级圆柱减速电机展开式里面，齿轮相对于支承位置不对称，当轴产生弯扭变形时，载荷在齿宽分布不均匀，因此轴应设计的具有大刚度，并使得齿轮远离输入端或输出端。

3、两级圆柱减速电机的分流式的特点：分流式减速电机的外伸轴位置可由任意一边伸出，便于进行机器的总体配置，分流级的齿轮均加工成斜齿，一边右旋，一边左旋，以抵消轴向力。应使其中的一根轴能做稍许轴向游动，以免卡死齿轮。

齿轮减速机润滑脂的作用在齿轮减速机的运行中进行正确的润滑是很重要的，其主要有以下的作用：

1、在进行运转中，润滑一般能起到冷却的作用，对于所产生的热量能被及时散发，从而也避免了由于箱体的温度过高造成故障。

2、良好的润滑对于震动和噪声能减少，并且对于金属表面的锈蚀能防治，能使金属表面保持光滑并用。为了防止应力过于集中，一般能产生润滑膜，这样就能和金属表面避免直接接触。

3、齿合面促使油膜的形成，将油膜作为载体，对机械的荷载能力进行提升。

4、对于运动表面的磨损的减少，并且能提升工作速率，对于机械的使用寿命在一些程度上延长。

润滑油在齿轮传动中的主要作用是减少不同轴承之间的摩擦和磨损，例如滚珠轴承，滚珠轴承，滚动轴承，滚动轴承，滚针轴承和机械传动组件，并减小组件接触面之间的摩擦阻力，降低能耗，提升机器的传输速率，延长各部件的使用寿命，并设备的正常运行。同时，润滑油还可起到吸收减速器中的振动，冷却，冷却，散热，防止生锈和减少噪音的作用。

其中，大功率减速器的润滑不仅是其正常运行的基本确定，而且是容易发生故障的环节。它约占失败的25％。因此，为了进一步提升大功率减速器的工作速率和承载能力，对其润滑方式进行了改进和优良。