蜗轮蜗杆减速机安装操作和保养方法

蜗轮蜗杆减速机的试运行时间不能少于两个小时，运转正常的标准是，运行平稳、无振动、无噪音、无渗漏、无冲击，如果出现异常情况应及时排除。

蜗轮蜗杆减速机在安装时，要特别注意传动中心轴线的对中，对中的误差不能超过减速机所用联轴器的使用补偿量。

蜗轮蜗杆减速机的固定不好、基础不稳定是，就会出现造成、振动等现象，也会使得轴承和齿轮受到不需要的损害。传动联接件在需要时应加装防护装置，例如联接件上有突出物或使用齿轮、链轮传动等，如果输出轴承受的径向荷载较大，也应当选用加强型。

蜗轮蜗杆减速机可以获得很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构疏松两轮啮合齿面间为线接触，其承载才能高於交错轴斜齿轮机构蜗杆传动相当於螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、乐音很小存在自锁性。当蜗杆的导程角小於啮合轮齿间确当量摩擦角时，机构存在自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆动员蜗轮，而不克不及由蜗轮动员蜗杆。如在其重机器中使用的自锁蜗杆机构，其反向自锁性可起安然保护感召传动效率较低，磨损较重大。蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的正值滑动速率大，故摩擦斲丧大、效率低。另蜗轮蜗杆传动比蜗轮蜗杆传动道理一方面，正值滑动速率大使齿面磨损重大、发热重大，为了散热和减小磨损，常采纳价格较为崇高的减摩性与抗磨性较好的材料及优良的润滑安装，因而资本较高蜗杆轴向力较大六、使用蜗轮及蜗杆机构常被用於两轴交错、传动比大、传动功率不大或间罢使命的场合。

蜗轮蜗杆减速机的特点：

1、箱体结构为整体，外形美观大方、刚性好。 

2、箱体型式有基本型（箱体为带有底脚板的立式或卧式两种结构）和万用型。

3、输入轴联接方式有基本型（单输入轴及双输入轴）、带电机法兰两种。

4、输出轴结构有基本型（单输出轴、双输出轴）和中空输出轴两种。

5、输出、输入轴位置方向有输入轴在下及在上；输出轴向上及向下；输入轴向上及向下。

6、可用2台或3台减速机组成多级减速机，以获得大的的传动比。

蜗轮蜗杆减速机的保养方法：

1、建立润滑维护制度：可根据润滑工作“五定”原则对蜗轮蜗杆减速机进行维护，做到每一台蜗轮蜗杆减速机都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，排除故障，更换润滑油。加油时要注意油量，确定蜗轮蜗杆减速机深受正确的润滑。

2、润滑油和添加剂的选用：蜗轮蜗杆减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的蜗轮蜗杆减速机，可选用一些润滑油添加剂，使蜗轮蜗杆减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和弹性，效果优良减少润滑油漏。

3、确定装配质量：可购买或自制一些一对一工具，拆卸和安装蜗轮蜗杆减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换；装配输出轴时要注意公差配合；要使用防粘剂或红丹油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。

蜗轮蜗杆减速机安装操作注意问题：

1、蜗轮蜗杆减速机的安装位置要确定技术人员的操作，包括可以方便的接近游标、通气塞和排油塞等位置。蜗轮蜗杆减速机的安装完成后，检查人员应按照顺序全部检查安装位置的准确性，确定各个紧固件的稳定性等。蜗轮蜗杆减速机在运行前，还要做好运行准备，将油池的通气孔螺塞取下换成通气塞，打开油位塞螺钉检查油线高度，添加润滑油超过油位塞螺至孔溢出，而后拧上油位塞并且确定无误后，才可以开始试运行。 

2、蜗轮蜗杆减速机的试运行时间不能少于120分钟，运转正常的标准是，运行平稳、无振动、无噪音、无渗漏、无冲击，一旦出现异常情况应立即排除。

3、蜗轮蜗杆减速机的输出轴上在安装传动件时，确定要注意操作的柔和，严禁使用锤子等工具粗暴安装，尽量是利用装配夹具和端轴的内螺纹进行安装，以螺栓拧入的力度把传动件压入蜗轮蜗杆减速机，这样可以保护蜗轮蜗杆减速机内部零件不会受到损坏。 

4、蜗轮蜗杆减速机所采用的联轴器有多种可选类型，但比较好不要使用钢性固定式联轴器，这类联轴器的安装相对比较困难，如果安装不当就会加大载荷量，容易造成轴承的损坏，甚至还有可能造成输出轴的断裂。